直縫焊管設(shè)備-華欣誠(chéng)-直縫焊管設(shè)備廠家
太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工
地址：山西省晉中市榆次區(qū)迎賓西街178號(hào)翔龍商務(wù)大廈7層
主營(yíng)：直縫焊管設(shè)備,螺旋焊管設(shè)備,冷彎型鋼設(shè)備,縱剪機(jī)組等
業(yè)務(wù)熱線：0354-2412862
QQ：1813719727
產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌：太原華欣誠(chéng)機(jī)電
供貨總量：不限
價(jià)格說(shuō)明：議定
包裝說(shuō)明：不限
物流說(shuō)明：貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明：按訂單
有效期至：長(zhǎng)期有效
我公司主營(yíng)直縫焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組廠、高頻直縫焊管機(jī)組、厚壁直縫焊管機(jī)組、螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、直縫焊管設(shè)備、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。
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q355b焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
公司主要銷(xiāo)售直縫焊管設(shè)備產(chǎn)品，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！
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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產(chǎn)線后，首先要對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲檢查，然后通過(guò)邊銑床對(duì)鋼板的兩邊表面進(jìn)行雙面銑削，即鋼板的兩邊表面可達(dá)到所需的板邊寬度和平行度，以及槽的形狀。然后利用預(yù)彎?rùn)C(jī)設(shè)備對(duì)板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們?cè)贘CO成型機(jī)上預(yù)彎后，將一半鋼板壓成J型，同時(shí)將另一半壓成步壓后的C型，形成開(kāi)式O型。
氣保焊(MAG)連續(xù)焊成型直縫焊接鋼管，直縫鋼管內(nèi)側(cè)用縱向多絲埋弧焊(多四絲)，埋弧焊鋼管外側(cè)用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(yàn)(水壓試驗(yàn)機(jī)會(huì)的自動(dòng)記錄保存)依次進(jìn)行。
然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸，再進(jìn)行第二次超聲波探傷，第二次探傷，管端磁粉檢測(cè)，防腐涂料檢測(cè)，完成整個(gè)加工工藝。
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直縫鋼管預(yù)焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施：
1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：
（1）開(kāi)口縫調(diào)整不到位
（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱(chēng)，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒(méi)有壓圓；
（3）預(yù)彎邊沒(méi)有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；
（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；
（2）環(huán)形架中心不對(duì)；
（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；
（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；
（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；
（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。
2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低；
（2）成型不好，圓度偏差大
（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，線能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。
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李總先生
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